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自蔓燃陶瓷復合鋼管

自蔓燃陶瓷鋼管是高科技術“863”計劃中研制成功并產業化的具有水平的復合新材料，具有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、韌性，高的抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜合性能。且能進行車削，磨削和焊接等加工。到目前為止，沒有任何一種復合材料具備這種綜合性能。 

自蔓燃耐磨陶瓷管是采用高技術生產工藝--自蔓延燃燒高溫離合合成法制造。

可客戶尺寸定制各種陶瓷直管、陶瓷彎頭、陶瓷三通、背包陶瓷彎頭、陶瓷彎三通等規格型號。

陶瓷鋼管從內到外分別由陶瓷層、過渡層、鋼管背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷，經過渡層與鋼管緊密結合。
將耐磨非金屬材料—氧化鋁陶瓷，通過適當工藝與金屬基體結合，將陶瓷作為工作表面，基體使用不銹鋼或優良碳鋼。

自蔓燃陶瓷復合鋼管內層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當于HRC90以上，因此對電力、礦山所輸送的任何介質均具有很高的耐磨性，另外還具備防結垢和運行阻力損失小等性能。

耐溫性能好，陶瓷鋼管能在-50～+750℃溫度范圍內長期正常使用，材料的線膨脹系數為6～8×10-6/℃。因此具有較好的熱震穩定性。

自蔓燃陶瓷復合鋼管重量輕，價格合理。工程造價與鑄石管相當，比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的10～20倍，是鑄石管的3～5倍，是耐磨合金管的2～3倍，并且減少了維修費。

陶瓷鋼管廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工等行業。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送，煤炭行業水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機的下料，混泥土輸送以及化工等行業，根據需要，可采用我公司生產的陶瓷復合鋼管，耐磨、耐蝕、耐熱產品，安裝方便，使用壽命長，經濟效益顯著。